金屬注射成型被譽為當今***熱門的零部件成型技術，它是一種從塑料注射成型行業中延伸出來的新型粉末冶金近凈成型技術（近凈成型技術是指零件成型后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的成型技術。這個技術在我國得到了大力推廣，已經在工業生產、科技領域廣泛應用）。金屬注射成型技術***早由國家863計劃引進，能制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結構零件，具有成本低、效率高、一致性好、產品耐磨性好、抗高溫能力強等優點，且易形成批量生產。據悉，目前該技術已經能成熟地應用于縫紉機的零部件生產，并得到業內人士的高度認可和一致好評。
　　以縫紉機旋梭生產為例，傳統生產方法一般采用冷擠壓生產毛坯，雖然毛坯的成本較低，但需要200多道加工工序，人工成本較高，效率較低。采用金屬注射成型技術生產的旋梭毛坯，加工時只需兩面各車一刀，***多只需10道工序就可完成成品生產，較傳統工藝節省了100多道工序，大大縮短了生產周期并節約了大量勞動力。采用金屬注射成型技術生產的產品，由于是一次成型，切削料很少，廢品率較低，水電費和機器折舊等能耗費、管理費也相應減少，這些都大大節省了生產成本。舉例來說，采用金屬注射成型技術，20個工人一個月可生產約30萬只旋梭毛坯，而采用傳統工藝，一個月生產30萬只旋梭毛坯則需要上千工人協同合作。總之，采用金屬注射成型新工藝可使人工費用降低約80%，整體成本至少降低20%，同時生產效率大大提升。